Produksjonsprosess av laveffekt grafittelektrode

Utformingen og produksjonen av grafittelektroder med lav effekt fokuserer hovedsakelig på å optimalisere deres ledningsevne, varmebestandighet, mekanisk styrke og redusere energiforbruket for å møte etterspørselen etter lavt energiforbruk og høy effektivitet i spesifikke industrielle applikasjoner som stålproduksjon og motstand i elektrisk lysbueovn. ovn oppvarming.

1. Råvarevalg og proporsjonering

Å velge høy renhet og godt krystallisert grafittmalm som råmateriale er grunnlaget for å sikre ytelsen til grafittelektroder med lav effekt. Grafitt med høy renhet kan redusere påvirkningen av urenheter på ledningsevne og varmebestandighet. Ved å tilsette passende bindemidler (som kulltjærebek), antioksidanter (som borsyre, kalsiumsilikat, etc.), og forsterkende midler (som karbonfiber, grafittfiber), tettheten, styrken og antioksidantytelsen til grafittelektroder kan forbedres. Typer og proporsjoner av tilsetningsstoffer må finjusteres i henhold til spesifikke behov.

2. Støpeprosess

Ved å bruke isostatisk presseteknologi, sikres den indre strukturen til elektroden å være jevn og tett, og reduserer porer og sprekker, og forbedrer dermed den mekaniske styrken og ledningsevnen til grafittelektroder med lav effekt. For visse spesifikke former eller størrelser på elektrodene kan kompresjonsstøping brukes, men streng kontroll av formdesign og kompresjonsparametere er nødvendig for å sikre støpekvalitet.

3. Baking og grafitisering

Stek den dannede elektroden ved en passende temperatur for å fjerne flyktige komponenter fra bindemidlet og danne først en grafitisert struktur. På dette stadiet er det nødvendig å kontrollere oppvarmingshastigheten og isolasjonstiden for å unngå sprekkdannelse eller deformasjon av laveffekts grafittelektroder. Grafitiseringsbehandling utføres på den kalsinerte elektroden ved høye temperaturer (vanligvis over 2000 ° C) for å omorganisere karbonatomer og danne en mer ordnet grafittstruktur, noe som ytterligere forbedrer ledningsevnen og varmemotstanden til elektroden. Det kreves streng kontroll av temperatur, atmosfære og tid under grafitiseringsprosessen for å oppnå ønsket grad av grafitisering.

4. Bearbeiding og overflatebehandling

Klipp og slip grafittelektroder med lav effekt i henhold til brukskravene for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflateglatthet. For å forbedre oksidasjonsmotstanden og slitestyrken til elektroden, kan et beskyttende belegg som antioksidasjonsbelegg eller slitebestandig belegg påføres på overflaten.

5. Ytelsestesting og optimalisering

Evaluer ledningsevnen til elektrodene gjennom resistivitetstesting. Inkludert tester for bøyestyrke, trykkfasthet, etc., for å sikre at elektroden ikke lett brytes under bruk. Test oksidasjonsmotstanden og termisk stabilitet til elektrodene i høytemperaturmiljøer. Overvåk og evaluer energiforbruket til grafittelektroder med lav effekt i praktiske applikasjoner, og optimaliser kontinuerlig elektrodedesign og produksjonsprosesser basert på tilbakemeldingsresultater.

Oppsummert er design og produksjon av laveffekt grafittelektroder en kompleks prosess som involverer flere trinn som råmaterialevalg, formingsprosess, kalsinering og grafitisering, prosessering og overflatebehandling, samt ytelsestesting og optimalisering. Ved kontinuerlig å optimalisere disse prosessene, kan grafittelektroder med utmerket ytelse og lavt energiforbruk produseres for å møte markedets etterspørsel.