Hva er egenskapene til grafittelektroder som brukes i EDM?

Profesjonelt grafittelektrodeutstyr har høy prosesseringshastighet, spesielt enestående presisjonsmaskinhastighet, ingen maskineringsgrad og høy styrke. For ultrahøye (50-90 mm) og ultratynne (0,1-0,5 mm) elektroder deformeres de ikke lett under behandlingen. I mange tilfeller må produktene ha gode tekstureffekter, noe som krever at grafittelektroder blir så integrerte hannelektroder så mye som mulig. Imidlertid er det forskjellige skjulte hjørner i produksjonen av integrerte hannelektroder. På grunn av grafittens enkle å reparere, løses dette problemet enkelt og antallet elektroder reduseres kraftig, noe kobberelektroder ikke kan oppnå.

På grunn av den bedre ledningsevnen til grafitt enn kobber, er utladningshastigheten 2-3 ganger raskere enn kobber, og den tåler større strømmer under utladning, noe som gjør den mer fordelaktig for grov bearbeiding av elektrisk utladning. Samtidig, under samme volum, er vekten av grafittelektroden 1/5 av kobberelektrodens vekt, noe som reduserer belastningen av EDM kraftig, noe som er ekstremt fordelaktig for å lage store elektroder og generelle mannlige elektroder. Sublimeringstemperaturen til grafitt er 4200 ℃, som er 3-4 ganger den for kobber (sublimeringstemperaturen til kobber er 1100 ℃). Ved høye temperaturer er deformasjonen ekstremt liten (1/3-1/5 kobber under de samme elektriske forholdene), og den mykner ikke. Den kan effektivt og effektivt overføre utladningsenergi til arbeidsstykket med lavt forbruk. På grunn av den økte styrken til grafittelektroder ved høye temperaturer, kan de effektivt redusere utladningstap (grafitttapet er 1/4 av kobber), noe som sikrer behandlingskvalitet.

Derfor går mange moldfabrikker gradvis over til grafittelektrode-EDM-bearbeiding for å forbedre konkurranseevnen til bedrifter og produkter på markedet (kvalitet, kostnad, leveringstid og utvikling av nye produkter bestemmer bedriftens konkurransefortrinn)!