Forskjellen mellom grafittelektrode og kobberelektrode

Flere og flere kunder, mens de bruker tradisjonelle kobberelektroder for EDM, begynner å innse noen nye trender innen teknologisk endring: «Hvordan kan vi bruke begrensede ressurser for å øke produksjonsverdien, og hvordan kan vi spare tid, kostnader og energi i samme situasjon ?” Grafittelektrode som EDM-elektrodemateriale, med sin høye skjæring, lette vekt, raske forming, svært liten ekspansjonshastighet, lite tap, lett å reparere og andre fordeler, er på grunn av sine spesielle stabile fysiske egenskaper og blir gradvis den fremtidige trenden for EDM-elektrode materiale, har vært mye brukt i mold industrien, i stedet for kobber elektrode har blitt uunngåelig.

Forskjellen mellom grafittelektrode og kobberelektrode:

1. Noen spesialformede elektroder kan ikke være laget av kobber. Å velge grafittelektrode har god mekanisk prosesseringsevne og kan oppnå komplekse geometriske former. Grafittelektroden er lett å klemme og kan helt eliminere prosessen med ledningsskjæring. I tillegg er kobberelektroder relativt tunge (egenvekten til grafitt og kobber er 1,9:8,9), noe som ikke er egnet for behandling av store elektroder.

2. Grafitt er delt inn i forskjellige kvaliteter, og ved å bruke passende grafittkvaliteter og gnistmaskinutladningsparametere i spesifikke applikasjoner kan du oppnå ideelle maskineringsresultater. Dette er fordi smeltepunktet for kobber er 1083 ℃, mens grafitt bare sublimerer ved 1083 ℃. Derfor tåler grafittelektroder større maskininnstillinger. Hvis materialet til elektroden kan kontrolleres strengt, kan grafittelektroder settes til tapsfri tilstand (tap mindre enn 1%) under grovbearbeiding, men kobberelektroder brukes ikke.

Utformingen av grafittelektroder er også forskjellig fra tradisjonelle kobberelektroder. Mange støpeformfabrikker har vanligvis forskjellige reserverte mengder for grov- og presisjonsbearbeiding av kobberelektroder, mens grafittelektroder bruker samme reserverte mengde, noe som reduserer antall CAD/CAM og maskinbehandlingstider. Dette alene er nok til å i stor grad forbedre nøyaktigheten til mugghulrom.

4. Utladningsnøyaktighet: Mange bilformer og plastprodukter behandles med grafitt av spesialkvalitet gjennom EDM, noe som eliminerer behovet for polering av formhulrom og kjemiske poleringsprosesser, samtidig som den forventede overflateglattheten oppnås. Uten å øke tiden og poleringsprosessen kan ikke kobberelektroder produsere slike arbeidsstykker.

5. Fresetiden til grafittelektroden er 67 % raskere enn for kobberelektroden, og utladningshastigheten og fjerningshastigheten for maskinering av elektrisk utladning er høyere enn for kobberelektroden. Generelt er bruk av grafittelektrode 58 % raskere enn bruk av kobberelektrode ved maskinering av elektrisk utladning, noe som reduserer prosesseringstiden betydelig, forkorter formsyklusen og reduserer også produksjonskostnadene.